ระบบการจัดการระดับสถานีสำหรับสถานี CNG

ระบบการจัดการระดับสถานีสำหรับสถานี CNG
รายละเอียด:
Station Level Management System (SLMS) คือซอฟต์แวร์รวมศูนย์และแพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์อัตโนมัติที่ติดตั้งโดยตรงที่สถานีเติมเชื้อเพลิง CNG โดยจะเชื่อมต่อและตรวจสอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของตัวจ่าย แผงจัดลำดับความสำคัญ ระบบ PLC ของคอมเพรสเซอร์ และกระบอกสูบแบบเรียงซ้อนของการจัดเก็บอย่างต่อเนื่อง
ส่งคำถาม
คำอธิบาย
ส่งคำถาม

การแนะนำ

 

Station Level Management System (SLMS) คือซอฟต์แวร์รวมศูนย์และแพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์อัตโนมัติที่ติดตั้งโดยตรงที่สถานีเติมเชื้อเพลิง CNG โดยจะเชื่อมต่อและตรวจสอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของตัวจ่าย แผงจัดลำดับความสำคัญ ระบบ PLC ของคอมเพรสเซอร์ และกระบอกสูบแบบเรียงซ้อนของการจัดเก็บอย่างต่อเนื่อง

 

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

 

หมวดหมู่

ข้อมูลจำเพาะ

หน่วยประมวลผล

CPU ARM Cortex ระดับอุตสาหกรรม-แบบสี่คอร์

หน่วยความจำและอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูล

8GB DDR4 RAM / 64GB eMMC อุตสาหกรรม

ความน่าเชื่อถือของระบบ

MTBF สูงสุด 120,000 ชั่วโมง

กำลังไฟฟ้าเข้า

แหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรม 24V DC

การแยกไฟฟ้า

การแยกกระแสไฟฟ้า 2.5kV (ลูป RS-485)

ช่วงการดำเนินงาน

-40 องศาถึง +75 องศาการทำงานต่อเนื่อง

ความจุอินพุต/โอ

16DI / 16DO / 8AI (4–20mA) ขยายได้ถึง 256 จุดผ่าน EtherCAT

ฟอร์มแฟกเตอร์

ชั้นวาง 2U 19- นิ้วหรือตู้ติดผนัง IP66

ตัวเลือกการแสดงผล

HMI แบบคาปาซิทีฟขนาด 10.1 นิ้ว, ความสว่าง 500 nits

 

คุณสมบัติที่สำคัญ

 

Edge-การติดตาม KPI ระดับ:การสุ่มตัวอย่าง Edge ความถี่สูง 1- วินาทีสำหรับ OEE เวลาเติม และปริมาณงานเชิงปริมาตร เพื่อบันทึกการหยุดทำงานของคอมเพรสเซอร์เป็นระยะๆ ทันที

 

การดำเนินการระยะไกลที่ได้รับอนุญาต:โปรโตคอลการเข้าถึงแบบเข้ารหัสหลาย-ชั้นที่ช่วยให้วิศวกรที่ผ่านการรับรองสามารถปรับค่าความดันของคอมเพรสเซอร์และลำดับการเรียงซ้อนโดยไม่ต้อง-สั่งการที่ไซต์งาน

 

แบนด์วิดท์-MQTT ที่ปรับให้เหมาะสม:การตรวจวัดระยะไกลแบบ Edge{0}} ถึง- บนคลาวด์โดยใช้โปรโตคอล MQTT เพื่อจำกัดเพย์โหลดข้อมูลที่ต่ำกว่า 15MB ต่อสถานีต่อเดือน ซึ่งลดค่าใช้จ่ายด้านข้อมูลเครือข่ายโทรศัพท์เคลื่อนที่ได้สูงสุดถึง 40% เมื่อเทียบกับการโพล HTTP มาตรฐาน

 

OPEX และการเพิ่มประสิทธิภาพสินทรัพย์:รันไทม์อัตโนมัติ-ถึง-การวิเคราะห์ประสิทธิภาพเอาต์พุตเพื่อระบุคอมเพรสเซอร์ที่เสื่อมสภาพ (scfm/kW) ก่อนที่จะกระตุ้นให้เกิดการลงโทษความต้องการใช้ไฟฟ้าสูงสุด-

 

การจัดส่งการบำรุงรักษาอัตโนมัติ:การกำหนดเส้นทางตามกฎ-ที่จับคู่รหัสความผิดปกติของ PLC ที่ทำงานอยู่ทันทีกับตำแหน่ง GPS และระดับการรับรองของช่างเทคนิคภาคสนามที่ใกล้ที่สุดเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน

 

แอปพลิเคชันและการบูรณาการ

การปรับปรุงใหม่-พร้อมบูรณาการ

 

ไดรเวอร์ Modbus TCP/RTU และ OPC UA แบบเนทีฟสำหรับการดึงข้อมูลโดยตรงจาก Siemens, Allen-Bradley และ Schneider Electric PLCs- ที่มีอยู่ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการเปลี่ยนฮาร์ดแวร์

01

การซิงโครไนซ์ ERP ขององค์กร

พร้อม-เพื่อ-ใช้ RESTful API สำหรับการซิงโครไนซ์แบบสอง-ทิศทางกับ SAP, Oracle และ Microsoft Dynamics 365 เพื่อทำให้การบันทึกรันไทม์ของสินทรัพย์เป็นอัตโนมัติและบำรุงรักษาการกระทบยอดทางการเงิน

02

การทำงานร่วมกันของโปรโตคอลเครื่องจ่าย

ความเข้ากันได้ของโปรโตคอล IFSF ในตัว- ทำให้สามารถเชื่อมต่อข้อมูลโดยตรงกับ Gilbarco, Wayne มาตรฐาน และระบบจ่ายเชื้อเพลิงหลักอื่นๆ ได้

03

ความยืดหยุ่นของเครือข่าย Edge

 

สถาปัตยกรรมการจัดเก็บข้อมูลในเครื่องให้การบัฟเฟอร์ข้อมูลออฟไลน์สูงสุด 30 วัน เพื่อป้องกันช่องว่างการวัดและส่งข้อมูลทางไกลระหว่าง WAN หรือเครือข่ายโทรศัพท์เคลื่อนที่ขัดข้อง

04

การเชื่อมต่อไซต์ดั้งเดิม

 

ช่องสัญญาณ 4–20mA และ PT100 ในตัวเพื่อแปลงมิเตอร์วัดการไหลแบบอะนาล็อกแบบสแตนด์อโลนและเครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิแบบดิจิทัลในสถานีเก่าโดยไม่ต้องใช้ตัวแปลงสัญญาณภายนอก

05

 

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

 

การวินิจฉัยความร้อนและการปฏิบัติงาน:การแจ้งเตือนการเบี่ยงเบนของเทรนด์-จะแจ้งรูปแบบอุณหภูมิและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ ช่วยให้ทีมบำรุงรักษาสามารถจัดการกับปัญหาตลับลูกปืนหรือวาล์วได้ก่อนที่จะเกิดการปิดเครื่องอย่างหนัก

 

การตรวจจับการรั่วไหลระดับไมโคร-:การตรวจสอบความสมดุลของมวล-อย่างต่อเนื่องสามารถระบุการสลายตัวของแรงดันของระบบที่ต่ำถึง 0.05 บาร์/นาทีในระหว่างช่วงที่ไม่ใช่-การจ่าย

 

การบูรณาการด้านความปลอดภัยตามหน้าที่:รองรับสถาปัตยกรรมการปิดเครื่องฉุกเฉิน (ESD) ตามมาตรฐาน SIL 2 ทำให้มั่นใจได้ว่าเหตุการณ์ภาคสนามที่สำคัญจะทำให้วาล์วฉุกเฉินปิดภายใน 50 มิลลิวินาที

 

การเชื่อมต่อฮาร์ดแวร์แรงดันเกิน:ลูปการปิดระบบฮาร์ดแวร์แบบเดินสายและเป็นอิสระ ซึ่งจะเลี่ยงผ่านเลเยอร์ซอฟต์แวร์โดยสิ้นเชิง เพื่อลดพลังงานเมื่อแรงดันคาสเคดเกินขีดจำกัด 275 บาร์

 

การตรวจสอบตัวกรองส่วนต่าง:การติดตามแรงดันส่วนต่างตามเวลาจริง-ตลอดขั้นตอนการกรองเพื่อแจ้งเตือนทีมก่อนที่อนุภาคจะอุดตันจะจำกัดอัตราการไหลของตัวจ่าย

 

หลัง-บริการการขายและการสนับสนุนทางเทคนิค

SLA-การสนับสนุนทางเทคนิคที่ได้รับการสนับสนุน

ฝ่ายช่วยเหลือด้านวิศวกรรมระยะไกลทุกวันตลอด 24 ชั่วโมงพร้อมเวลาตอบสนอง 30 นาทีตามสัญญาสำหรับการแจ้งเตือนระบบที่สำคัญ

การปรับใช้ภาคสนามระดับภูมิภาค

ใน-การจัดส่งวิศวกรรมไซต์จากศูนย์กลางการปฏิบัติงานระดับภูมิภาค โดยจัดให้มีกรอบเวลาการมาถึงที่มีโครงสร้างชัดเจนตลอด 24 ถึง 48 ชั่วโมงสำหรับการแก้ไขปัญหาทางเทคนิค

การตรวจสอบทางวิศวกรรมวงจรชีวิต

วิศวกรบัญชีเฉพาะที่ได้รับมอบหมายตั้งแต่เริ่มทดสอบการใช้งานจนถึงการดำเนินงานระยะยาว- รวมถึงการตรวจสอบสภาพระบบตามกำหนดเวลาและการตรวจสอบการสอบเทียบเครื่องมือ

วงจรการใช้งานซอฟต์แวร์ 10 ปี

รับประกันวงจรชีวิตการสนับสนุน 10 ปีสำหรับการแก้ไขข้อบกพร่องของซอฟต์แวร์ แพตช์ความปลอดภัยทางไซเบอร์ที่สำคัญ และการอัปเดตความเข้ากันได้ของระบบปฏิบัติการ

 

การปฏิบัติตามและการรับรอง

01/

การปฏิบัติตาม CE และ FCC คลาส A:เอกสารฮาร์ดแวร์ที่ได้รับการตรวจสอบอย่างครบถ้วนเพื่อยืนยันความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) กับคำสั่งอุตสาหกรรมของยุโรปและอเมริกาเหนือ

02/

แผงควบคุมที่ผ่านการรับรอง UL 508A:กล่องเสริมสร้างมาตรฐานความปลอดภัยของ Underwriters Laboratories ที่ตรงกันสำหรับแผงควบคุมอุตสาหกรรม

03/

การรายงานการลดก๊าซมีเทน:โมดูลการบัญชีคาร์บอนแบบผสานรวมที่บันทึกเหตุการณ์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยส่งออกข้อมูลที่เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 14064 ที่ได้รับการตรวจสอบแล้วสำหรับการตรวจสอบ ESG ขององค์กร

04/

ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ ISO 9001:2015:ทำบันทึกการจัดหาส่วนประกอบให้สมบูรณ์และเอกสารประกอบการทดสอบการยอมรับของโรงงาน (FAT) ที่เป็นมาตรฐานสำหรับหมายเลขซีเรียลของคอนโทรลเลอร์ทุกตัว

05/

คำประกาศ RoHS และ REACH:ใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัสดุที่ได้รับการยืนยันแล้วยืนยันว่าไม่มีสารอันตรายที่ถูกจำกัดในส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ Edge ทั้งหมด

06/

การจัดการการปฏิบัติตามข้อกำหนด WEEE:ความร่วมมือในการรีไซเคิลฮาร์ดแวร์ที่สิ้นสุดอายุการใช้งาน-ของ-ทั่วภูมิภาคหลักๆ สำหรับการรื้อถอนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่เป็นไปตามข้อกำหนด

 

คำถามที่พบบ่อย

 

ถาม: ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบได้อย่างอิสระได้อย่างไรว่าระบบนี้ถูกนำไปใช้ในสถานี CNG แบบสด ไม่ใช่แค่สภาพแวดล้อมในห้องปฏิบัติการ

ตอบ: เราจัดทำรายงานการทดสอบการใช้งานสำหรับไซต์อ้างอิงที่แสดงบันทึกการรวม PLC ของคอมเพรสเซอร์ บันทึกธุรกรรมของผู้จ่าย และข้อมูลเวลาทำงานขั้นต่ำ 12- เดือน ไม่ใช่แค่รูปถ่ายการติดตั้ง ผู้ซื้อที่ผ่านการรับรองสามารถขอการติดต่อโดยตรงกับผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการของสถานีได้ที่ไซต์อ้างอิงสองแห่งในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้และตะวันออกกลางภายใต้ NDA มาตรฐาน

ถาม: ระบบแม็ประบบกับเฟรมเวิร์กความปลอดภัยทางไซเบอร์แบบใดโดยเฉพาะ

ตอบ: ระบบได้รับการออกแบบทางสถาปัตยกรรมตามมาตรฐาน IEC 62443-3-3 ระดับความปลอดภัย 2 โดยมีการควบคุมการเข้าถึงตามบทบาท- โดยแยกระดับผู้ปฏิบัติงาน วิศวกร และผู้ดูแลระบบออกจากกัน และการสื่อสารระหว่างภาคสนามกับระบบคลาวด์ทั้งหมดได้รับการเข้ารหัสผ่าน TLS 1.3

ถาม: คุณสามารถระบุหมายเลขใบรับรองและรายละเอียดการออกใบรับรอง CE และการกล่าวอ้างด้านความปลอดภัยในการใช้งาน เพื่อให้เราตรวจสอบได้อย่างอิสระหรือไม่

ตอบ: หมายเลขอ้างอิงการประกาศ CE และชื่อหน่วยงานที่ได้รับแจ้งจะรวมอยู่ในแพ็คเกจเอกสารการจัดส่งสำหรับทุกหน่วย บันทึกการยืนยัน SIL 2 ระบุห้องปฏิบัติการทดสอบเฉพาะ ช่วงเวลาการทดสอบ-การพิสูจน์ 12 เดือน และขอบเขตวง ESD ที่แน่นอนที่ครอบคลุม

ถาม: ขีดจำกัดความสามารถในการปรับขนาดที่ทดสอบแล้วคืออะไร และจะเกิดอะไรขึ้นกับประสิทธิภาพของระบบเมื่อเข้าใกล้ขีดจำกัดนั้น

ตอบ: การทดสอบโหลดที่ดำเนินการที่การเชื่อมต่อสถานีพร้อมกัน 300 สถานี แสดงให้เห็นว่าการใช้งาน CPU สูงสุดที่ 68% บนเซิร์ฟเวอร์กลาง โดยมีเวลาแฝงการตรวจวัดทางไกลเหลือน้อยกว่า 3 วินาที มากกว่า 350 สเตชั่นบนอินสแตนซ์ผู้เช่าเดียว เราขอแนะนำสถาปัตยกรรมแบบรวมศูนย์

ถาม: เวลาตอบสนอง SIL 2 ESD ที่ 50 มิลลิวินาทีได้รับการตรวจสอบในสภาพสนามจริง ไม่ใช่แค่ข้อกำหนดด้านการออกแบบอย่างไร

ตอบ: ไซต์งานที่ได้รับมอบหมายแต่ละแห่งจะต้องผ่านการทดสอบพิสูจน์ภาคบังคับซึ่งจะกระตุ้นให้เกิดวงจรปิดฉุกเฉินทางกายภาพ และประทับเวลาเหตุการณ์การปิดวาล์วเทียบกับสัญญาณเริ่มต้น - ตัวเลข 50 มิลลิวินาทีคือ-การวัดภาคสนามที่เปอร์เซ็นไทล์ที่ 95 ไม่ใช่การอ้างสิทธิ์ในห้องปฏิบัติการ บันทึกการทดสอบการพิสูจน์พร้อมการประทับเวลาจะรวมอยู่ใน-เอกสารประกอบที่สร้างขึ้นซึ่งจัดส่งภายใน 5 วันทำการหลัง-เริ่มดำเนินการ

ถาม: ตัวเลข MTBF ของ 120,000 ชั่วโมง - มาจากการทดสอบชีวิตแบบเร่งหรือการคำนวณทางทฤษฎี

ตอบ: MTBF 120,000-ชั่วโมงได้มาจากการวิเคราะห์ความเครียดชิ้นส่วน MIL-HDBK-217F รวมกับข้อมูลความล้มเหลวในการเบิร์นอิน 72 ชั่วโมงตลอดชุดการผลิต ไม่ใช่การคำนวณทางทฤษฎีล้วนๆ อัตราผลตอบแทนภาคสนามระหว่างหน่วยที่ใช้งานมานานกว่า 24 เดือนปัจจุบันอยู่ที่ 1.3% ซึ่งสอดคล้องกับการคาดการณ์ทางสถิติ

ถาม: ระบบการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์มีความแม่นยำเพียงใดในทางปฏิบัติ - อัตราผลบวกลวงคือเท่าใด

ตอบ: ตลอดระยะเวลา 18 เดือนของข้อมูลภาคสนามจากการใช้งานที่ใช้งานอยู่ การแจ้งเตือนการเบี่ยงเบนด้านความร้อนและการสั่นสะเทือนมีอัตราบวกลวงประมาณ 12% และ-อัตราความผิดพลาดที่พลาดไปต่ำกว่า 4% สำหรับเหตุการณ์การเสื่อมสภาพของแบริ่งคอมเพรสเซอร์ เราจัดเตรียมรายงานพื้นฐานความถูกต้องเฉพาะด้านการใช้งานให้กับผู้ซื้อหลังจาก 90 วันแรกของการดำเนินการจริง

ถาม: เอกสารผลการทดสอบความสามารถในการทำงานร่วมกันสำหรับ Siemens S7-1500 และ Allen-Bradley Micro800 ภายใต้โหลด Modbus แบบยั่งยืนมีอะไรบ้าง

ตอบ: การทดสอบความสามารถในการทำงานร่วมกันดำเนินการสำรวจ Modbus TCP อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงที่รอบการสแกน 1 วินาทีในตระกูล PLC ทั้งสองตระกูล โดยมีการสูญเสียแพ็กเก็ตเป็นศูนย์ซึ่งบันทึกไว้เหนือเกณฑ์การลงทะเบียน 500 รายการ

ถาม: หากผู้จำหน่ายระบบหยุดดำเนินการ อะไรจะช่วยปกป้องการลงทุนด้านโครงสร้างพื้นฐานหลายปี-ของเรา

ตอบ: การจัดการเอสโครว์ซอฟต์แวร์ที่เป็นทางเลือกจะฝากซอร์สโค้ดแบบเต็มและสร้างสภาพแวดล้อมด้วยตัวแทนเอสโครว์บุคคลที่สามที่เป็นอิสระ ซึ่งปล่อยให้กับผู้ซื้อภายใต้เงื่อนไขทริกเกอร์ที่กำหนดไว้ รวมถึงการล้มละลายหรือการยุติการสนับสนุน

ป้ายกำกับยอดนิยม: ระบบการจัดการระดับสถานีสำหรับสถานี CNG ระบบการจัดการระดับสถานีของจีนสำหรับผู้ผลิตสถานี CNG

ส่งคำถาม